单忠德：打造“四大优势”全面推动高端纺织装备产业发展

  作为高端纺织装备行业升级的主体，如何充分的发挥企业自身优势，保持企业始终处于行业领头羊，进而推动整个产业升级是所有企业要考虑和实践的问题。中制智库特邀高端纺织装备一线专家深入企业内部，指点企业未来的发展、推动产业升级。

  2023年“高端纺织装备发展研讨会”于2023年8月7日至8日在江苏常熟召开。此次研讨会由中国制造强国论坛组委会、全国工商联高端装备制造与仪器仪表委员会主办，中制智库、常熟纺织机械厂有限公司承办。

  中国工程院院士，南京航空航天大学党委副书记、校长单忠徳出席了当天的研讨会并围绕企业“四大优势”打造“四大能力”推动高端纺织装备产业高质量发展发表了看法。以下是文字实录（内容根据现场讲话做调整）：

  当前的经济环境下企业能保持着这股冲劲，很不容易，也非常有水平。后续怎么干，首先就是发挥企业特色优势。他总结到长方的四大优势，即一，“专精特”。这是作为专精特企业非常显著的特色优势，“特色共特，优势共赢”确保引领性、领先性。就是老话儿说的“一招鲜，吃遍天”。长方现在专研的是多臂开口装置，电子提花机开口装置，高速机械凸轮开口装置形成了特色和竞争。

  科技优势。50年的沉淀，特别是像凸轮的加工、连杆机构、藤心轴，再加上控制一整套的技术，形成了很强大的非标机电设施的研发设计和生产制造能力。

  三，区位优势。常熟位于长三角，这里有上海以及其他一些长江经济带区域的城市，再加上区域产业的特色，使长方具备一定的区域优势。

  四，文化优势。50年来，企业形成了自己的运行轨迹、生产经营环境和默契度。这样的话，企业就有很强的凝聚力和战斗力，企业内部所达成的共识和过往成功的经验也是一大优势。四个方面的优势，一定要发挥好，这样的话，能保证企业屹立不倒。

  在发挥好四大优势的基础上，要打造“四大能力”。第一个就是专业研发创造新兴事物的能力。搞大面积的研发，很难。但如何基于现有装备装置提升更高专业化的研发水平、设计水平，就需要具备专业化的研发能力。将来企业要成立技术中心或研究院，实时保持设计研发的领先性。要研发一代、生产一代、销售一代，要保持开放的心态，实时保持在前面引领，不至于被别人提出的新的辩论性的高新技术替代掉。

  第二就是先进的生产制造能力。企业目前生产经营各方面状态都很好，如何发挥好企业的剩余空间，如何强化组装调试，怎样进一步去提升，形成企业更先进的生产制造能力？企业具备更先进的生产制造能力，才能生产出高质量产品，这需要企业持续强化。

  第三，高端产业的发展能力。高端制造业是经济高水平发展的重要支撑，制造业高水平质量的发展是我们国家发展的重中之重。今天的的会是高端纺织装备发展研讨会，企业也想往高端方向，至少是中高端方向发展。那就需要企业打造高端产业的发展，产品要对标国际先进产品，对于一般性产品要减少精力投入。不要去追求产值多大，要追求利润，特别是在“经济新常态”下，要转变思路。

  第四，国际开放合作能力。常熟离上海近，国际化环境好，再加上前期企业跟对方有一些接触，甚至有一些目标的合作单位，怎么去进行国际化合作都不过分。毕竟欧美发达国家，在先进制造这方面，至少要领先我们10—15年，甚至有些地方领先的更多，这是事实。我们既要承认我们取得了重大的发展成绩，也不否认我们确实与人家存在差距。我目前在负责指导全国指标体系的课题。从2012年开始，做到今年还在继续做。当年的目标是2025年我国进入制造强国，到2035年，进入到制造强国的第二梯队，到2045年，进入到制造强国的前列，就是第一梯队。目前的情况是，经过核实2021年，我国是120几，美国是170几，还欠缺很多，我国现在是第三梯队的第一名，像德国、日本是在第二梯队。我们的目标是2025年进入第二梯队，这就完成了制造强国的阶段性目标。到2035年，希望排在德国和日本的前面，但还是在第二梯队，到2045年希望进入第一梯队，就是跟美国并驾齐驱。到那时，我们的制造水平又不一样了。从目前来的情况去看，只要按照当前的做法，按照这种部署，2025年肯定可以在一定程度上完成。也就是说，国际开放合作的能力还要打造。

  走国际化，需要国际化的人才、遵循国际化的规则。企业走高端发展路线，就是发挥四大优势，打造能力。那么怎么去打造？可以实施四个方面的举措：

  第一，产学研合作。江苏省有16所双一流高校，高校力量雄厚。也很看重产学研合作，一开始提出产学研合作，后来进一步提出产学研融合。二是又提出产业研深层次地融合。4月21日中央商改委会议上，又提到，高效协同深层次地融合的产业为主体，产学院深度体系。特别是像常熟纺机，企业自身的规模不大，就更应该做到。培养高品质人才，跟高效合作，可以帮助企业得到企业想得到的东西。我在此表填，若企业想要跟南航合作建立联合实验室，我能帮忙推进。另外，必要时可以成立专家机构，如果没有能定期开会进行咨询。

  第二，数字化提升。现在搞信息工业化，就是生产数字工业化。不要全部改，可以一台设备、一个工序、一个制造单元的改，就是量力而行。把那些急需改的、特别需要的、要紧的优先数字化，慢慢地几年之后连成线，最后形成数字工厂，不要追求全数字化，没必要，还是以先进实用，关键要实用。另外，一些装置装备怎么数字化、智能化？植入的数字化元素是哪些？数字特征、智能特征是什么？需要企业表达，没有的话，怎么去增加？慢慢提升一个水平，盈利。企业如果有要求我们可以合作，数字孪生、远程运营服务都可以。当然，也是本身产品的数字化。全智能、全AI能轻松实现对产品的数据化分析，实现这一方面的数据化需要跟技术人员沟通。另外，企业要关注数字化提升。新材料、轻量化的问题，怎么去应用它？比如，复合材料怎么去代替现有的钢片？复合材料的耐磨性各方面都很好，用这种轻量化的材料，电机功率降下来，噪音降下来，还更节能，设备减重等，类似这样一些方面我觉得都可优先考虑去提升。那些传下来不一定都是好的，新的时代、新的技术不断地革新和替代，需要企业进一步去思考，这样企业的水平也就会大不一样。

  第三，企业的专业化发展。首先，要考虑专用数控装备。企业目前已经具备一定规模，不光是购置通用数字控制机床，也需要购置专用机床。凸轮、轴、连杆这些机构或者关键节点，企业要考虑怎么利用种专业化的机床提高生产率，降低生产所带来的成本，这样产品附加值就增大了。企业提出购置专业化装备，可得到国家立项。现在国家很支持工业母机，比如，企业的磨床，有些要求精度很高，难度很大，可完全就变成一个重大的专项。其次，关键技术通用化。企业的设备都是开口装置，零部件标准化程度越高，产品的竞争力就越强。哪些能够公共使用，每一个装置里最大的公约数是什么？这也能降成本，提升设备的可靠性，确保你的质量水平，这些也是专精特新发展的方向。最后，企业是否拥有重点实验室、创新中心？以企业现在的规模，申请苏州市的、江苏省的，甚至跟高校联合设立重点实验室或者创新中心完全有可能。未来企业想走高端、想上市，这些国家机构，就是创新的源泉，能更加进一步提高。

  第四，企业的国际化开放合作能力。国际化融合，一个方面是如何把产品在“一带一路”中去做推广；另一方面是要去探索“小投入，高科技”的模式，是探路式的开放合作。很多企业最后干不成，是由于前期一次性投入过大伤了元气。用较小的投入用类似“打游击”的方式去探索国际化合作，对企业来说是一种稳健、有效的方式。同时，企业的产品也在这样的一个过程中不断地更新，企业就可以用两三个装置生产多个系列的产品。

  最近，我本人也承担了工程院一个战略咨询课题，是关于专精特新企业的智能制造发展路径，已经拟定出了调研提纲，包括一些案例，可以发给企业这边到时候参与一下。我们计划收集100家企业，做出一份相应的报告。我本人是非常支持企业，同时我也在南京，需要帮助、合作都可以。也请企业这边坚定信心，共同汇聚资源，提升凝聚力，打造品牌的影响力，一定能增强战斗力，一定能推动纺织装备实现高端化发展。